Расход защитного газа является критически важным параметром в сварочных процессах, влияющим на качество шва. Для его измерения применяют специализированные приборы и методы.
Содержание
Расход защитного газа является критически важным параметром в сварочных процессах, влияющим на качество шва. Для его измерения применяют специализированные приборы и методы.
Основные виды расходомеров защитного газа
| Тип расходомера | Принцип работы | Точность |
| Поплавковый (ротаметрический) | Измерение положения поплавка в конической трубке | ±2-5% |
| Мембранный | Регистрация давления на гибкой мембране | ±1.5-3% |
| Термоанемометрический | Измерение охлаждения нагретого элемента | ±1-2% |
| Ультразвуковой | Анализ скорости прохождения звуковых волн | ±0.5-1.5% |
Калибровка и единицы измерения
- Стандартные единицы: литры в минуту (л/мин)
- Калибровка выполняется для конкретного типа газа
- Поверка приборов проводится ежегодно
- Температурная компенсация для точных измерений
Факторы, влияющие на точность измерений
- Тип защитного газа (Ar, CO2, He, смеси)
- Давление в газовой системе
- Температура окружающей среды
- Чистота газовой линии
- Износ измерительного элемента
Рекомендуемые значения расхода
| Процесс сварки | Расход газа (л/мин) |
| MIG/MAG (полуавтомат) | 8-25 |
| TIG (аргонодуговая) | 6-15 |
| Плазменная сварка | 2-10 (плазмообразующий) + 10-20 (защитный) |
Практические рекомендации
- Устанавливать расходомер после редуктора
- Проверять герметичность газовой системы
- Использовать фильтры для очистки газа
- Выбирать расходомер с запасом по шкале
- Учитывать диаметр сопла горелки
Современные тенденции
- Цифровые расходомеры с памятью параметров
- Встроенные системы контроля и сигнализации
- Интеграция с автоматизированными сварочными системами
- Беспроводной мониторинг расхода
Правильный выбор и эксплуатация приборов для измерения расхода защитного газа существенно влияют на качество сварочных работ и экономию ресурсов.
